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hic試驗和ssc試驗的檢測步驟發布時間:2023-07-24   瀏覽量:12次

硫化物應力腐蝕(Sulfide Stress Corrosion Cracking,SSCC或SSC)是應力腐蝕(SCC)中的一個特殊類型,但與通常所說的應力腐蝕有所區別,在通常所說的應力腐蝕中,環境所起的作用是以陽極溶解為主,而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示,但目前大多數學者傾向于這種開裂是由氫導致,并且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中,高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故,因此需要評價管線鋼的抗SSC性能,保證管道的安全。 拉伸法:試樣長度≥100mm,工作段應長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣 彎梁法:美標(三點彎):67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標(兩點):寬15-25mm,長110mm-255mm,厚度要求0.8-1.8mm C型法:外徑≥15.9mm 國標:外徑≥15mm具體參照圖紙 雙懸臂梁: 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm;薄樣品T≥4.76mm 四點彎:長110mm-250mm,寬15mm-50mm,厚度客供(如5mm) HIC氫致開裂試驗又叫抗氫誘導裂紋試驗、抗氫脆試驗,

氫致開裂(HIC)英文全稱是:Hydrogen induced cracking,簡稱HIC。與金屬原子相比,氫原子尺寸很小,容易從金屬原子間的間隙擴散至金屬基體內部,與基體發生物理化學作用,從而降低金屬基體的機械性能。 氫的來源可分為內氫和外氫兩種: (1) 內氫是指材料在使用前內部就已經存在的氫,主要是冶煉(原材料中的水分)、酸洗(酸)、電鍍(陰極析氫)、焊接(焊接前未烘干)、熱處理(淬火等)等過程中; (2) 外氫或環境氫是指材料在使用過程中吸收的氫。如在H2或H2S氣體或H2S水溶液中服役時,H2或H2S能分解出H進入構件或試樣。 在氫氣壓力的作用下,不同層面上的相鄰氫鼓泡裂紋相互連接,形成階梯狀特征的內部裂紋稱為氫致開裂,裂紋有時也可擴展到金屬表面。HIC的發生也無需外加應力,一般與鋼中高密度的大平面夾雜物或合金元素在鋼中偏析產生的不規則微觀組織有關?,F在已廣泛運用氫致裂紋(HIC)來描述裂紋類型,并且被NACE國際組織采用。

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SSC試驗步驟:

1、用蒸餾水和分析純級化學藥品配制成本次試驗的試驗溶液。

2、 試驗前,試樣用丙酮脫脂,然后用酒精清洗除水。將處理好的試樣裝在應力環測試系統上,待溶液注入試驗容器后開始試驗。

3 、試驗壓力為常壓,試驗溫度為24±3℃。

4、以每分鐘每升溶液 100mL 的速度通入氮氣 1h 脫氧。

5 、關閉N 2 ,以每分鐘每升溶液200mL 的速度通入H 2 S 氣體1小時,然后保持H 2 S 氣體為正壓,持續720小時。如樣品未滿720小時斷裂,則該樣品試驗結束。

6 、通氣完畢,取出試樣在流水中清洗,并用酒精清洗,在冷風中吹干。

7 、按標準用低倍顯微鏡觀察未斷裂試樣的工作段裂紋。

試驗結果:

1、A溶液:5%NaCl+0.5% CH 3 COOH+飽和硫化氫水溶液,起始試驗溶液pH值為2.73

2、試驗結束后,按試驗標準的要求放大10X對未斷裂樣品工作段進行檢查,觀察表面是否有EC裂紋。

氫脆實驗HIC:

1、標準規定試驗方法: 將無應力試樣暴露在下面標準溶液中的任一種: 溶液A:常溫常壓,含飽和硫化氫的氯化鈉醋酸溶液 溶液B:常溫常壓,含飽和硫化氫的人工海水。

2、時間:試驗固定時間96小時,試驗時間從通入硫化氫1小時后開始計算

3、評定:暴露規定時間后,取出試樣并進行評定。根據試樣上裂紋長度和寬度出具裂紋敏感率、裂紋長度率、裂紋厚度率這些數據. 如有特殊要求,我們還可根據標準NACE TM 0103-2003進行抗應力導向氫致開裂試驗。

4、應力腐蝕的發生條件和特征:

(1)必須是拉應力;

(2)構成一定材料發生應力腐蝕的環境介質是特定的;

(3)應力腐蝕破裂速度遠大于其他局部腐蝕速度,但比純力學(機械)斷裂速度小得多;

(4)應力腐蝕斷裂,常在無明顯預兆的情況下突然發生,故其危害性極大;

(5)裂紋形態有晶間型、穿晶型和混合型3種;

(6)斷口形貌,宏觀上屬于脆性斷裂,其微觀上可觀察到斷面上仍有塑性流變痕跡。

以上就是無錫力博實驗室為大家總結的關于ssc試驗HIC試驗的相關資訊,如果您有相關的檢測需求,歡迎前來咨詢,我們會有專業的項目工程師為您答疑解惑,期待您的來電。

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